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注塑(su)(su)件(jian)加(jia)工(gong)成(cheng)型(xing)工(gong)藝是指將(jiang)熔融的(de)原料通(tong)過(guo)(guo)加(jia)壓、注入(ru)、冷卻、脫離等操作(zuo)制作(zuo)一定(ding)形狀的(de)半成(cheng)品件(jian)的(de)工(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。注塑(su)(su)件(jian)的(de)注塑(su)(su)成(cheng)型(xing)工(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)主要包括合模—填充—（氣(qi)輔，水(shui)輔）保壓—冷卻—開模—脫模等6個階(jie)段。下(xia)面介紹(shao)注塑(su)(su)件(jian)加(jia)工(gong)的(de)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)。

在填充保壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)段，模腔壓(ya)(ya)(ya)力隨時間推移而上升，填充滿型腔之后壓(ya)(ya)(ya)力將(jiang)保持(chi)在一個(ge)相對靜(jing)態的(de)(de)(de)狀態，以(yi)補(bu)充由于收縮而產生(sheng)的(de)(de)(de)膠量(liang)不(bu)足(zu)，另外此壓(ya)(ya)(ya)力可以(yi)防止(zhi)由于注射的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)而產生(sheng)的(de)(de)(de)膠體倒(dao)流現象，這(zhe)就(jiu)是保壓(ya)(ya)(ya)階段。

保壓(ya)完了(le)之后模(mo)腔壓(ya)力(li)(li)逐漸(jian)下降(jiang)，并隨(sui)時(shi)間(jian)推(tui)移理(li)論上可(ke)以(yi)降(jiang)到(dao)零，但實際并不為零，所(suo)以(yi)脫(tuo)模(mo)之后制品內(nei)部內(nei)存內(nei)應力(li)(li)，因而(er)有的產品需經過后處理(li)，清除(chu)殘存應力(li)(li)。所(suo)謂應力(li)(li)，就(jiu)是來(lai)傅高(gao)子鏈(lian)或者鏈(lian)段自由運動的力(li)(li)，即彎曲變形，應力(li)(li)開裂、縮孔等。

注塑(su)件加(jia)工工藝流程包含以下(xia)階(jie)段：

1、加(jia)料，將粒狀或粉狀塑(su)料加(jia)入注塑(su)機料斗(dou)，由柱塞和(he)螺桿帶入料筒進行(xing)加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成型塑料在(zai)注塑機(ji)料筒內經過加熱，壓實以及(ji)混料等作用(yong)后，由松散的(de)粉狀(zhuang)顆粒(li)或(huo)粒(li)狀(zhuang)的(de)固態裝變成連續的(de)均化(hua)熔體的(de)過程。

3、充模(mo)：塑化好(hao)的(de)塑料熔體在注塑機(ji)柱(zhu)塞或螺桿的(de)推進(jin)作(zuo)用(yong)下，已一(yi)定(ding)的(de)壓力(li)和(he)速度經(jing)過(guo)噴嘴和(he)模(mo)具的(de)澆注系統(tong)進(jin)入并充滿模(mo)具型(xing)腔，這一(yi)階段稱為(wei)充模(mo)。

4、保(bao)(bao)壓：充模結(jie)束后(hou)，柱(zhu)塞或螺桿推(tui)動下(xia)，熔體仍(reng)然(ran)保(bao)(bao)持壓力進行補(bu)料，使(shi)料筒中的熔料繼續(xu)進入型腔(qiang)(qiang)，已補(bu)充型腔(qiang)(qiang)中塑(su)料的收縮需要(yao)，保(bao)(bao)壓時間應(ying)適(shi)當(dang)，過長的保(bao)(bao)壓時間容易(yi)使(shi)塑(su)件(jian)產生內應(ying)力，引起注塑(su)件(jian)翹曲或開裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)：保壓(ya)(ya)結(jie)束后(hou)，柱(zhu)塞或(huo)螺(luo)桿后(hou)臺，型(xing)腔中的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力(li)解除，這時(shi)(shi)候，型(xing)腔中的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力(li)將比澆(jiao)口(kou)前方的(de)壓(ya)(ya)力(li)高，如(ru)果此時(shi)(shi)澆(jiao)口(kou)尚未凍結(jie)，就會發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)型(xing)腔中熔(rong)料通過澆(jiao)注系統倒(dao)(dao)流(liu)的(de)現象(xiang)(xiang)，使得注塑件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)收縮、變形(xing)以(yi)及質地疏松等缺陷。如(ru)果撤出(chu)注塑壓(ya)(ya)力(li)時(shi)(shi)，澆(jiao)口(kou)已經凍結(jie)，則倒(dao)(dao)流(liu)現象(xiang)(xiang)就不(bu)會發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，可見(jian)倒(dao)(dao)流(liu)是否發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)均和保壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間有關(guan)。

6、冷(leng)(leng)卻：塑料(liao)注(zhu)塑件在(zai)模(mo)(mo)內(nei)的(de)冷(leng)(leng)卻過程(cheng)是指從(cong)澆口處塑料(liao)熔體完(wan)全(quan)凍結(jie)時起(qi)到將注(zhu)塑件從(cong)模(mo)(mo)腔(qiang)內(nei)推出為止的(de)全(quan)過程(cheng)。在(zai)此階段，補縮(suo)或倒流均不(bu)在(zai)繼(ji)續進(jin)行，型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)塑料(liao)繼(ji)續冷(leng)(leng)卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模：塑件(jian)冷卻后(hou)即(ji)可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件(jian)推出模外。