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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)材(cai)(cai)料(liao)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的復(fu)雜性(xing)(xing)(xing)決定了注射成型(xing)(xing)過程的復(fu)雜性(xing)(xing)(xing)。而塑料(liao)材(cai)(cai)料(liao)的性(xing)(xing)(xing)能(neng)又因品種不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)、牌號不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)、生(sheng)產廠家不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)、甚至批次不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)而差異(yi)較大。不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的性(xing)(xing)(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的成型(xing)(xing)結果(guo)。
2).注射溫度
熔體流入冷卻的(de)型腔(qiang)，因熱(re)(re)傳導而散失(shi)熱(re)(re)量(liang)。與此(ci)同(tong)時(shi)，由于剪(jian)切(qie)作用而產生熱(re)(re)量(liang)，這部(bu)分熱(re)(re)量(liang)可(ke)能(neng)較熱(re)(re)傳導散失(shi)的(de)熱(re)(re)量(liang)多，也可(ke)能(neng)少，主要取決于注(zhu)塑條(tiao)件。熔體的(de)粘(zhan)性(xing)隨溫度(du)升高(gao)而變低。這樣，注(zhu)射(she)溫度(du)越高(gao)，熔體的(de)粘(zhan)度(du)越低，所需(xu)的(de)充(chong)填壓力越小(xiao)。同(tong)時(shi)，注(zhu)射(she)溫度(du)也受到熱(re)(re)降解溫度(du)、分解溫度(du)的(de)限(xian)制。
3).模(mo)具溫度(du)
模具溫度越(yue)低，因熱傳導而散失熱量的(de)速(su)度越(yue)快，熔體的(de)溫度越(yue)低，流動性越(yue)差。當采(cai)用(yong)較低的(de)注射速(su)率時，這種現象(xiang)尤其(qi)明顯。
4).注射時間
注(zhu)射(she)時間對注(zhu)塑過(guo)程的(de)影響表現(xian)在(zai)三(san)個方(fang)面：
（1）縮短注射(she)(she)時間(jian)，熔(rong)體中(zhong)的剪(jian)應變率(lv)也會提高，為了(le)充(chong)滿型腔所需要的注射(she)(she)壓力也要提高。
（2）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔體(ti)中的剪應變率提高，由于塑(su)料熔體(ti)的剪切變稀(xi)特性，熔體(ti)的粘(zhan)度(du)降低，為了充滿型腔(qiang)所(suo)需要的注(zhu)射壓力也要降低。
（3）縮短注射時(shi)間(jian)，熔體中的剪應變率(lv)提高(gao)，剪切發(fa)熱越大，同時(shi)因(yin)熱傳導而散失的熱量(liang)少,因(yin)此(ci)熔體的溫度高(gao),粘度越低，為了充滿型腔(qiang)所需要的注射壓力也要降低。

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