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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相似但卻(que)是模腔形狀的(de)扭曲版(ban)本。可能出現問(wen)題的(de)原(yuan)因：
（1）彎曲是(shi)因為(wei)注塑件內有過(guo)多(duo)內部應力。
（2）模具填充速度慢(man)。（3）模腔(qiang)內塑(su)料不足(zu)。
（4）塑(su)料溫度太(tai)低或不一致。（5）注塑(su)件在頂(ding)出時(shi)太(tai)熱。
（6）冷卻不(bu)足或動、定模的溫度不(bu)一致。
（7）注(zhu)塑件結構不(bu)合(he)理（如加強筋(jin)集中在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注塑壓力。（2）減少(shao)螺桿向前(qian)時間。
（3）增加周期(qi)時間（尤其是(shi)(shi)冷卻(que)時間）。從模具內（尤其是(shi)(shi)較(jiao)厚的注(zhu)塑(su)件(jian)）頂出后立即浸入溫(wen)水中（38℃）使注(zhu)塑(su)件(jian)慢(man)慢(man)冷卻(que)。
（4）增加(jia)注塑速度。（5）增加(jia)塑料溫度。（6）用(yong)冷卻設備(bei)。
（7）適當增加冷卻時間或改善(shan)冷卻條件，盡(jin)可能保證動、定模(mo)的模(mo)溫(wen)一致。
（8）根據實際情況(kuang)在允(yun)許的情況(kuang)下改(gai)善(shan)塑料件的結構(gou)。
透明塑(su)(su)料由于(yu)(yu)透光(guang)率(lv)要(yao)高，必然(ran)要(yao)求塑(su)(su)料制品(pin)(pin)表面質量要(yao)求嚴格，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈(yun)、黑點、變色、光(guang)澤不(bu)佳等缺(que)陷，因(yin)而(er)在整個注(zhu)(zhu)塑(su)(su)過程對原料、設(she)備、模具、甚(shen)至產(chan)品(pin)(pin)的(de)設(she)計，都要(yao)十分注(zhu)(zhu)意和(he)提(ti)出嚴格甚(shen)至特殊的(de)要(yao)求。其次由于(yu)(yu)透明塑(su)(su)料多為(wei)熔(rong)點高、流動性差，因(yin)此為(wei)保證產(chan)品(pin)(pin)的(de)表面質量，往往需要(yao)較高的(de)溫(wen)度，注(zhu)(zhu)射壓力、注(zhu)(zhu)射速度等工(gong)藝(yi)參數(shu)也要(yao)作細微(wei)調整，使注(zhu)(zhu)塑(su)(su)料時既能充滿(man)模，又不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)內應力而(er)引起產(chan)品(pin)(pin)變形和(he)開裂。
因(yin)此從原料準備(bei)，對設備(bei)和(he)模(mo)具要求、注塑工藝和(he)產品(pin)的原料處理幾方(fang)面都要進行嚴格的操作。

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