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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的(de)清潔(jie)
為(wei)防止原料污染(ran)和(he)在螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)及附(fu)件凹(ao)陷處存(cun)有舊料或(huo)雜質，特別熱穩(wen)定性(xing)差的樹脂存(cun)在，因此在使(shi)用前、停機(ji)后都應(ying)用螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)清洗劑清洗干(gan)凈(jing)各件，使(shi)其不得粘有雜質，當沒有螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)清洗劑時，可用PE、PS等(deng)樹脂清洗螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)。當臨(lin)時停機(ji)時，為(wei)防止原料在高溫(wen)下(xia)停留時間長，引(yin)起解降(jiang)(jiang)，應(ying)將干(gan)燥機(ji)和(he)機(ji)筒溫(wen)度降(jiang)(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫(wen)度都要降(jiang)(jiang)至160℃以(yi)下(xia)（料斗溫(wen)度對于(yu)PC應(ying)降(jiang)(jiang)至100℃以(yi)下(xia)）。
（二）在模具(ju)設(she)計上應注意的問題（包括(kuo)產品的設(she)計）
為了防止出(chu)現回流動不(bu)暢，或冷卻不(bu)均造成塑料成型不(bu)良，產生表面缺陷和變質(zhi)，一般在模具設(she)計(ji)時，應注意以下(xia)幾點。
a）壁厚應(ying)盡量均勻一致，脫(tuo)模(mo)斜度要足夠大；
b）過(guo)渡(du)部分應(ying)圓滑，并逐步過(guo)渡(du)，防(fang)止有尖角、銳邊產(chan)生，特別是PC產(chan)品一定不要有缺口；
c）澆口(kou)、流道盡可能寬大、粗短(duan)，且應根據(ju)收縮冷凝過程設(she)置(zhi)澆口(kou)位(wei)置(zhi)，必(bi)要(yao)時應加冷料井；
d）模具(ju)表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排氣孔。槽(cao)必須足夠，以及時排出(chu)空氣和熔體(ti)中的氣體(ti)；
f）除(chu)PET外，壁厚不(bu)要太薄，一(yi)般不(bu)得(de)小于lmm。
（三）注塑工藝方面應注意的(de)問題(包括注塑機的(de)要求）
為(wei)了(le)減少內應力(li)和表面(mian)質量缺陷，在注(zhu)塑工藝方面(mian)應注(zhu)意以(yi)下幾方面(mian)的問題(ti)。
a）應(ying)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機(ji)；
b)注射溫(wen)度(du)在塑料樹(shu)脂不分解的前提下，宜用較(jiao)高注射濕度(du)；
c）注射壓(ya)(ya)力(li)(li)：一般較高，以克服熔料粘(zhan)度大(da)的缺陷，但壓(ya)(ya)力(li)(li)太高會產生內(nei)應力(li)(li)造(zao)成脫模(mo)因(yin)難和(he)變形；
d）注(zhu)射速度：在滿(man)足充模的情況下，一(yi)般宜低，建(jian)議能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級注(zhu)射；
e）保壓時間(jian)和成型(xing)周期(qi)：在滿足產品充模，不(bu)產生(sheng)凹陷、氣泡(pao)的情況(kuang)下；宜盡量短(duan)，以盡量減(jian)低熔料在機筒停留時間(jian)；
f）螺桿(gan)轉(zhuan)速和背壓：在滿足塑化質(zhi)量的前提下，應盡量低(di)，防止產(chan)生解降(jiang)的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方(fang)面的問題
由于為(wei)要防上(shang)表面(mian)質量惡(e)化(hua)，一般注(zhu)塑時盡(jin)量少用脫模(mo)劑(ji)；當用回(hui)用料時不(bu)得大于20%。
對于除(chu)(chu)PET外，制品(pin)都(dou)應進行后處理，以消除(chu)(chu)內應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥4小時；PC應在清(qing)潔空氣、甘(gan)油、液體石臘等加熱110－135℃，時間(jian)按產品(pin)而(er)定(ding)，至多需要(yao)10多小時。而(er)PET必須(xu)經過雙向拉伸的(de)工序，才能得到良好機械性(xing)能。

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